齿轮泵在高分子材料成型加工中的应用及特点
齿轮泵是 容积泵中结构较简单,重量较轻的一种泵。它制造容易、成本低、工作可靠、维修方便,多年来一直广泛地应用于机械制造、液压传动系统中。从齿轮泵的发明使用一直到今天已有几十年的历史。然而,随着科学技术的发展,齿轮泵不但没有被淘汰,反而有了更宽、更广的、新的应用领域—高分子材料成型加工领域。齿轮泵之所以有如此大的应用潜力,主要源于它独特的结构和良好的使用性能。本文就齿轮泵在橡胶、塑料的成型加工中的应用与特点,以及齿轮泵的类型与工艺条件予以介绍。
在没有齿轮泵的挤出机中,常常由于螺杆输送不稳定、物料塑化不充分、在熔融段物料软化点不稳定或固体床破碎、电动机负荷脉动及喂料不均等而出现波动,从而影响到产品的质量,如:厚薄不均、精度低等。尤其是 生产薄制品时更明显,如挤出PET薄片材时会产生士10%的厚度差。所以有时为保证片材的均匀性,整个片材都要加厚,这样做无疑是 一种浪费。而齿轮泵的增设,把挤出螺杆产生的波动与机头及下游设备隔离开来,从而大幅度减弱了上游的波动,起到稳压作用。
不锈钢齿轮泵的增压作用使得螺杆工作压力下降,剪切应力减低,较终导致熔融温度降低。在6.89MPa压力下,大约可降低6℃。这对于高粘度、热敏性物料的成型加工是 非 常重要的。在LLDPE吹塑薄膜生产中,熔融温度可以减少11℃一17℃。由于熔融温度的降低,LLDPE吹膜生产的能量效率也得以提高。
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